1、纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化。2、重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率。3、纸箱易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用。4、洁净牢固，可以严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品安全。5、易于留下箱内商品被窃痕迹，所以可以有效防止商品失窃，而在海运中投保水渍险和偷窃、提货不着险时，保险公司予以接受。6、纸箱包装使用与流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，可节约运费20%左右;而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可以节约运费10%以上。
瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：(1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。(2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。(3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。(4)制版容易，为PS版常规制版。(5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。(6)印刷成本高。(7)印刷品质比较稳定。
1.检验纸箱有无捆扎或碰撞损坏，有否雨淋或受潮情况；2.从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平，检查印刷质量，模切形状，折缝状况及纸板外观；3.打开纸箱，检查开槽切口、接头尺寸、盖片和与翼片质量；4.切取80×30mm纸板，检查材料及楞型；5.检查上下底重叠质量及纸箱内尺寸；6.接缝粘合（钉合、胶带）质量。纸箱不合格处应作记录，为了证实其不合规范，可在实验室作进一步测试。例如，粗略检验出纸板定量（g／m2）不足，可测量瓦楞纸或箱板纸的厚度，因为纸张厚度与定量存在关系。
1.操作工艺不当引起的印刷方位不准：假设装版方位不当，也容易构成版面印刷方位不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现显着的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位，并照此确定相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。2.机器不良引起的定位不准：当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易构成版面印刷方位不准，对此应采纳相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。
