1、纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化。2、重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率。3、纸箱易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用。4、洁净牢固，可以严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品安全。5、易于留下箱内商品被窃痕迹，所以可以有效防止商品失窃，而在海运中投保水渍险和偷窃、提货不着险时，保险公司予以接受。6、纸箱包装使用与流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，可节约运费20%左右;而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可以节约运费10%以上。
压线过宽，会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢，有效能值小，毕竟变形量大。为保证抗压强度，咱们应尽量改进生产工艺，下降各工序对纸箱抗压强度的影响。水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。纸箱的出产环境、存放环境、使用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量形成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理功用的检验，咱们能够开端核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。通过试验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量添加约2mm。
加制量损耗：纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会发生一定的损耗，因此在订单排程时会参加一定量的加制量。公式：加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。发生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。其他，出售部分下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也便是超期库存，又是一种没必要的损耗。
