加制量损耗：纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会发生一定的损耗，因此在订单排程时会参加一定量的加制量。公式：加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。发生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。其他，出售部分下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也便是超期库存，又是一种没必要的损耗。
设计决定产品的最终效果：对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难抵达客户要求，或许呈现退货，给企业构成重大损失。小编认为商场部分接到订单后，应该把客户的全部信息传递到工艺设计部分。其间包括版面的装修要求、规范规范、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部分设计后，方可传到制作部分完结产品的完结。
1.检验纸箱有无捆扎或碰撞损坏，有否雨淋或受潮情况；2.从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平，检查印刷质量，模切形状，折缝状况及纸板外观；3.打开纸箱，检查开槽切口、接头尺寸、盖片和与翼片质量；4.切取80×30mm纸板，检查材料及楞型；5.检查上下底重叠质量及纸箱内尺寸；6.接缝粘合（钉合、胶带）质量。纸箱不合格处应作记录，为了证实其不合规范，可在实验室作进一步测试。例如，粗略检验出纸板定量（g／m2）不足，可测量瓦楞纸或箱板纸的厚度，因为纸张厚度与定量存在关系。
1.根据安全系数计算出所要抵达的最大抗压强度值P，即P=K·Ps。2.根据Kelicutt公式，选择合适的纸张分配组合，即Px·F=P(已算出)，所以Px=P/F，其间，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板概括环压强度值，Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2，假如已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，抵达纸张合理分配的目的。
