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加制量损耗改进对策：此项应属印刷制箱部分的绩效损耗，可作为部分的查核方针，促进人员素质及操作水平进步，出售部分下单加制量方面加强闸门，制造凌乱和制造简略的加制量要有所别离，主张在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量发生。轧边损耗：在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。公式：轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量。发生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。改进对策：不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的下降轧边损耗。

批发为避免这一弊端的造成，宜将总面积小的版面排序在第一色组印刷，将总面积大的版面排序在事后色组印刷，可防止印迹迁移导致脏版现象。 印版薄厚不匀称造成的品质常见故障 当橡皮擦版材薄厚不匀称时，印版版面便会发生多少差。版面高的方面就非常容易糊版，版面低的方面就很容易发生沾墨不全，导致印迹不清楚。

瓦楞纸板曲翘引起的印刷方位不准：假设瓦楞纸板有曲翘不良状况产生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，构成纸板的印刷方位不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制，经过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留心将含水率比较靠近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的确保印刷方位的准确。